터뷸레이터가 장착된 원형 튜브의 공유 및 비공유 기능화된 그래핀 나노혈소판의 열수력학적 분석
Scientific Reports 12권, 기사 번호: 17710(2022) 이 기사 인용
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공유 및 비공유 나노유체는 45° 및 90° 나선 각도를 갖는 꼬인 테이프 인서트가 장착된 원형 튜브 내부에서 테스트되었습니다. 레이놀즈 수는 7000 Re 17,000이었고 열물리적 특성은 308K에서 평가되었습니다. 물리적 모델은 2방정식 에디-점도 모델(SST k-오메가 난류)을 통해 수치적으로 해결되었습니다. 본 연구에서는 농도(0.025wt.%, 0.05wt.% 및 0.1wt.%)의 GNPs-SDBS@DW 및 GNPs-COOH@DW 나노유체를 고려했습니다. 꼬인 파이프의 벽은 330K의 일정한 온도에서 가열되었습니다. 현재 연구에서는 출구 온도, 열 전달 계수, 평균 누셀 수, 마찰 계수, 압력 손실 및 성능 평가 기준의 6가지 매개변수를 고려했습니다. 두 경우 모두(45° 및 90° 나선 각도) GNPs-SDBS@DW 나노유체는 GNPs-COOH@DW보다 더 높은 열수력 성능을 나타냈으며 0.025wt.%의 경우 1.17, 0.05wt.%의 경우 1.19와 같이 질량 분율을 증가시켜 증가했습니다. % 및 0.1 중량%에 대해 1.26. 한편 두 경우(45° 및 90° 나선각)에서 GNPs-COOH@DW를 사용한 열수력 성능 값은 0.025wt.%에서 1.02, 0.05wt.%에서 1.05, 0.1wt.%에서 1.02로 나타났습니다.
열 교환기는 냉방 및 난방 작업 중에 열을 전달하는 데 사용되는 열 장치입니다1. 열 교환기의 열수력 성능은 열 전달 계수를 높이고 작동 유체 저항을 낮춥니다. 난류 촉진제2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 및 나노유체12,13,14,15를 포함한 일부 열 전달 강화 기술이 개발되었습니다. 유지 관리가 간단하고 비용이 저렴하기 때문에 꼬인 테이프 삽입은 열 교환기7,16에서 열 전달을 향상시키는 가장 성공적인 방법 중 하나입니다.
일련의 실험 및 계산 연구에서 나노유체 혼합물과 꼬인 테이프 삽입물이 있는 열 교환기의 열수 특성이 조사되었습니다. 실험 작업에서는 뾰족한 꼬인 테이프(STT)17가 있는 열 교환기 내에서 세 가지 다른 금속 나노유체(Ag@DW, Fe@DW 및 Cu@DW)의 열수 특성을 탐구했습니다. STT의 열전달 계수는 기본 파이프에 비해 11%, 67% 향상되었습니다. SST 배열은 α = β = 0.33의 매개변수로 성능 요소를 기준으로 가장 비용 효율적이었습니다. 또한, 압력 손실의 가장 큰 증가는 8.5%에 불과했지만 Ag@DW를 사용하여 18.2%의 n 증가가 관찰되었습니다. 와이어 코일(WC) 터뷸레이터가 있거나 없는 동심 튜브의 열 전달 및 압력 손실 물리적 특성은 난류 강제 대류 Al2O3@DW 나노유체 흐름을 사용하여 조사되었습니다. 최대 평균 누셀트 수(Nuavg)와 압력 손실은 피치 와이어 코일 = 25 mm 및 1.6 부피%-Al2O3@DW 나노유체일 때 Re = 20,000에서 나타났습니다. WC 삽입물이 있는 기본 원형 튜브를 통해 흐르는 산화 그래핀(GO@DW) 나노유체의 열 전달 및 압력 손실 특성을 조사하기 위한 실험실 연구도 수행되었습니다. 결과에 따르면 0.12vol%-GO@DW는 대류열전달계수를 약 77% 증가시켰다. 추가 실험 연구에서는 꼬인 테이프 인서트가 장착된 딤플 튜브의 열수력 성능을 조사하는(TiO2@DW) 나노유체를 개발했습니다. 1.258의 가장 큰 열수력 효율은 기울어진 45° 딤플에서 0.15vol%-TiO2@DW를 사용하고 3.0의 꼬인 테이프 비율로 내장되어 달성되었습니다. 단상 및 2상(혼합) 시뮬레이션 모델은 다양한 고체 농도(1~4% 부피%)21에서 CuO@DW 나노유체 흐름과 열 전달을 해결했습니다. 꼬인 테이프를 한 번 삽입한 튜브의 최대 열효율은 2.18이었지만, 동일한 조건에서 두 개의 꼬인 테이프를 삽입한 튜브에서는 2.04였습니다(2상 모델, Re = 36,000 및 4 부피%). 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)와 산화구리(CuO)의 비뉴턴 난류 나노유체 흐름을 기본 파이프와 꼬인 삽입부가 있는 파이프에서 조사했습니다. Nuavg는 16.1%(기본 파이프의 경우) 및 60%[비율이 (H/D = 5)인 꼬인 파이프의 경우]와 같은 개선을 보여주었습니다. 종종 꼬인 테이프 비율이 작을수록 마찰 계수가 더 높아집니다. 실험적 연구에서는 CuO@DW 나노유체를 사용하여 꼬인 테이프(TT)와 와이어 코일(WC)이 있는 파이프가 열 전달 및 마찰 계수 특성에 미치는 영향을 조사했습니다. Re = 20,000에서 0.3volume%-CuO@DW를 사용하면 WC-2 튜브에서 열 전달이 최대 44.45%까지 향상되었습니다. 또한, 동일한 경계조건에서 꼬인 테이프와 와이어 코일 삽입을 적용함으로써 마찰계수가 DW에 비해 1.17배, 1.19배 증가한 것으로 나타났다. 일반적으로, 와이어 코일 삽입이 있는 나노유체의 열 성능 계수는 꼬인 테이프 삽입보다 더 좋습니다. 난류(MWCNTs@DW) 나노유체 흐름의 전반적인 성능은 코일 와이어가 삽입된 수평 파이프 내부에서 조사되었습니다. 모든 경우의 열 성능 매개변수는 1보다 컸으며, 이는 나노유체와 와이어 코일 삽입을 결합하면 펌핑 전력을 소비하지 않고 열 전달이 향상되었음을 나타냅니다. 난류 Al2O3 + TiO2@DW 나노유체 흐름 조건에서 다양한 수정된 V-cut 트위스트 테이프(VcTT) 삽입을 갖는 이중 튜브 열 교환기의 열수 특성에 대한 실험이 수행되었습니다. Nuavg는 기본 배관의 DW와 비교하여 132%의 비율로 크게 향상되었으며 마찰계수는 최대 55%까지 향상되었습니다. 또한, 이중 파이프 열 교환기 내에서 나노복합체 Al2O3 + TiO2@DW의 에너지 방출 효과가 논의되었습니다. 그들은 연구에서 Al2O3 + TiO2@DW 및 TT를 사용하면 DW에 비해 엑서지 효율이 증가한다는 것을 발견했습니다. VcTT 터뷸레이터를 갖춘 동심원 튜브 열 교환기에서 Singh과 Sarkar는 상 변화 물질(PCM) 분산 단일/나노 복합 나노유체(PCM 및 Al2O3 + PCM이 포함된 Al2O3@DW)를 사용했습니다. 그들은 비틀림 비율이 감소하고 나노입자 농도가 증가할 때 열 전달과 압력 손실이 증가한다고 보고했습니다. 더 큰 V-컷 깊이 비율 또는 더 낮은 폭 비율로 더 많은 열 전달 및 압력 손실이 달성되었습니다. 또한, 그래핀-백금(Gr-Pt)을 적용하여 2-TT 삽입이 있는 튜브의 열, 마찰 및 총 엔트로피 생성 속도를 조사했습니다. 그들의 연구는 상대적으로 증가된 마찰 엔트로피 발생보다 열 엔트로피 형성을 크게 감소시키는 (Gr-Pt) 비율이 적다는 점에 주목했습니다. Al2O3@MgO 하이브리드 나노유체와 테이퍼형 WC는 이중관 열교환기의 열수 특성을 개선하기 위한 향상된(h/Δp) 비율로 인해 좋은 혼합으로 간주될 수 있습니다29. DW30에 부유하는 다양한 삼자 하이브리드 나노유체(THNF)(Al2O3 + Graphene + MWCNTs)를 갖는 열교환기의 외부경제적 환경 효율성을 해결하기 위해 수치 모델이 사용되었습니다. 성능 평가 기준(PEC)이 1.42~2.35 범위에 있기 때문에 딤플형 트위스트 터뷸레이터 인서트(DTTI)와 (Al2O3 + 그래핀 + MWCNT)의 조합이 바람직했습니다.